注塑加工成型工藝的八大條件都有哪些？

發(fā)布時間：

2022-06-10 14:34

注塑加工成型工藝的八大條件主要有：注射速率，注塑量，螺桿的射出位置，注射時間，冷卻時間，螺桿轉(zhuǎn)速，防延量，殘料量。下面分類介紹一下這八大工藝的性能。

1，注射速率：注射速率是指螺桿前進將塑料熔體充填到模腔時的速率，一般用單位花間的注射質(zhì)量(g/s)或螺桿前進的速率(m/s)表示，它和注射壓力都是注射條件中的重要條件之一。不同的沖模速率，可能導(dǎo)致出現(xiàn)不同的效果。

低速注射時，料流速率慢，熔體從澆口開始逐漸型腔遠(yuǎn)端流動，料流前成球形，先進入型腔的熔體先冷卻而流速減慢，接近型腔比壁的部分冷卻成高彈狀的薄殼，而遠(yuǎn)離型腔壁的部分仍為黏流態(tài)的熱流，繼續(xù)延伸球狀的流端，至完全充滿型腔后，冷卻殼的厚度加大而變硬。這種慢速沖模由于熔體進入型腔進時間長，冷卻使得粘度增大，流動阻力也增大，故而需要用較高的注射壓力沖模。

2，注射量：注射量為制品和主流道分流道等加在一起時的總質(zhì)量，如果其值小于注塑機較大的注射量，則在理論上是可以成型的。但是，一般情況下，注射量應(yīng)小于注射機的額定注射量的85%。但實際使用的注射量如果太小的話，塑料會因在料筒中的滯留時間過長而產(chǎn)生熱分解。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，實際注射量應(yīng)該在注塑機的額定注射量的30%以上，因此，一般注射量應(yīng)設(shè)定在注塑機額定注射量的30%-85%之間。

注塑加工成型

3，螺桿的射出位置：注射位置是注塑工藝中較為重要的參數(shù)之一，注射位置一般是根據(jù)塑件和凝料就是水口料的總重量來確定的，有時需要根據(jù)所用的塑料種類，模具結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量等來合理設(shè)定積壓段注射的位置。

4，注射時間：注射時間就是施加壓力于螺桿的時間，包含塑料的流動，模具填充，保壓所需要的時間，因此注射時間，注射速度，和注射壓力都是比較重要的注塑加工成型條件，至于尋找正確的注射時間則可以用兩種方法進行：外觀設(shè)定方法和重量設(shè)定方法。

盡管注射時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注射時間的調(diào)整對于澆口，流道，和型腔等的壓力控制有著很大的作用。合理的注射時間有助于熔體實現(xiàn)理想充填，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差值有著非常重要的意義。

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